塗床のひび割れ・欠け・剥がれの補修方法｜硬質ウレタン床・コンクリート床を止めずに直す

塗床のひび割れ・欠けはなぜ起きるか

工場の塗床は、台車やフォークリフトの通行、熱水や薬品、温度変化による下地コンクリートの動きによって、ひび割れ（クラック）や欠け、剥がれが生じます。排水溝の周り、ドアの敷居、柱の根元など、動きと負荷が集中する場所から傷みはじめます。

小さなひび割れでも、そこに水や汚れが入ると衛生面の問題になり、欠けは台車の揺れや転倒の原因になります。食品工場ではHACCPの観点からも、床の割れは早期に補修すべき項目です。

部分補修か、全面改修か

状態	判断	方法
ひび割れが数か所、塗膜は密着している	部分補修	即硬化型の補修材でひび割れを埋める
穴・欠けが点在、下地は健全	部分補修	高強度の穴埋め補修材で埋め、周囲と平滑にする
塗膜の剥がれが広範囲、下地が湿っている	原因調査のうえ改修	剥離の原因（水分・油・下地不良）を除いてから再施工
ひび割れが全面に網目状	全面改修を検討	塗膜だけでなく下地の補修が必要なことが多い

多くの現場では、ひび割れや欠けを早期に部分補修することで全面改修を先送りできます。「割れが小さいうちに直す」ことが長期のコストを下げます。

稼働を止めずに直す即硬化型の補修材

即硬化型の補修材は、短時間で硬化して通行に耐える強度になるため、休憩時間や夜間の短い停止時間で補修できます。硬質ウレタン床には硬質ウレタン系の補修剤、コンクリートの穴や欠けには高強度のコンクリート系補修材と、下地に合わせて選びます。

補修の基本は、割れた部分の汚れ・油・水分を取り除いてから補修材を充填することです。油や水分が残っていると密着不良の原因になります。

補修材の可使時間（練ってから使える時間）と硬化時間は製品によって異なります。製品ラベルとSDSの指示に従い、必要な量だけを練って使います。

補修後の防滑処理

補修した部分は周囲より平滑になりがちで、濡れると滑りやすくなります。補修後に色付きの防滑塗床を上塗りすると、補修跡が目立たなくなり、防滑性能も揃います。食品工場では補修と防滑を一度の夜間作業で行うことが多いです。

ニューサンライトの対応製品と事例

硬質ウレタン床のひび割れには、即硬化・高耐久の「NSクラックレス」（250ml×10本）。コンクリート床の穴・欠損には、高分子剤配合で従来以上の強度を持つ「NSクラックレスハード」（1kg×10袋）。補修後の防滑処理には水溶性の色付き防滑塗床「NSドンタッチフロアーカラー」を使います。

兵庫県・千葉県の食品工場では、床の割れや汚れが目立つ塗床を補修し、天井や蛍光灯が映るほどきれいに仕上がった事例があります。

まとめ

塗床のひび割れ・欠けは、小さいうちに即硬化型の補修材で部分補修するのが基本で、稼働を止めずに行えます。補修後に防滑塗床を上塗りすれば、見た目と安全性も揃います。床の写真と割れの範囲をお送りいただければ、部分補修で済むか全面改修が必要かをご案内します。